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从印刷设备和耗材的使用情况看印刷问题

如何从印刷设备和耗材的使用情况看印刷问题？目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何避免生产中的问题，提高产品质量成了企业的追求目标。印刷是一个系统的工程，也是一个动态的过程，设备状况，技术人员水平，油墨及承印材料等都是影响产品质量的因素。纸箱印刷的方式主要有三种：先胶印再对裱，柔性版直接印刷，预印及胶印直接印刷。随着印刷技术的提高，柔性版印刷以其高质、高效的特点被各纸箱企业竞相采用。这就需要企业从小处着着手，改善印刷问题。

印刷设备是印刷的五大要素之一，良好的印刷设备拖船是生产高质量产品的前提，公司为谋求新的突破口印刷设备的使用状态，精度调整，保养良好与否直接影响产品质量。注意压力的调整柔性版印刷机的油墨传输和印刷部分有四个滚筒，上墨辊，纹传墨辊，印版滚筒以及压印滚筒。如下图所示为柔性版印刷机传墨部分的示意图。四者之间的压力合适与否，直接影响油墨的传输，进而影响到产品质量。

印刷压力是印才能保证终究制品边角特别是冲击强度部份的完全性版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上。印刷过程中的许多问题是由于压力调整不当造成的，如墨量过大或过小。如果印刷压力过重，一方面在承印物上容易使线条变粗，点扩大，图文精度下降。另外，压印力过大还会使瓦棱变形，纸板强度下降。如果压力过轻，则在承印物上不能转移合适的墨量，再现图文能力差，线2、纯数字的锁相环位置脉冲控制模式,无零飘,无失调;条易出现断线，实地易产生印迹不实的故障，直接影响印刷效果，严重时使印刷不能正常进行。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。

压力一旦确定，不要随便调整。n印刷着墨压力印刷着墨压力是纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。

这个压力是上墨辊与纹辊之间的压力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均匀传递油墨的作用，压力的大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现墨量发生变化，应首先注意检查此压力是否发生变化，并认真调节。这三个压力关系着油墨从墨槽到纸板的整个传输过程，是纸板上墨量大小，印刷均匀与否的关键。注意设备精度的调整在印刷过程定时器中，印刷机的印版滚筒、压印滚筒、纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷图像的精度和质量。在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。

滚筒间的精度调整，主要有同心度和平行度的问题。同心度主要有滚筒体与支承轴颈之间以及各滚筒之间的同心度，这两个同心度一定要调整好。印刷机正常运转时，振动误差不能超过0.01mm,否则会出现油墨传输及点印刷的故障。重则点子扩大，轻则图像点印不清晰或印不出来。齿轮精酒店电视度是保证各辊同心度的基础，传动齿轮精度发海口生变化，会产生微振动等机械弊端，给线印刷带来一定困难，使整个印刷无法获得一个理想的压力。机械振动还会使纹辊及印版产生损伤，影响使用寿命和产品质量。平行度主要指两滚筒间的轴线相对位置平行。

若两滚筒轴线不平行，则会出现两端间隙大小不同，造成滚筒间压力的差别，影响油墨转移量。以压印滚筒与印版滚筒为例，间隙小的一端压力大，印刷品墨量足；间隙大的一端，印刷压力小，油墨转移量小，使印刷墨量轻。