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皮带机的安装要点皮带机胶带损坏的6种常见形式及修补方法-【新闻】宝鸡

2021-04-29 19:33:56 皮带机    宝鸡    

皮带机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品,也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单,工作平稳可靠,对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛。下面小编来为大家介绍皮带机的安装要点、皮带机胶带损坏的6种常见形式及修补方法。一起来了解下吧!

皮带机的安装要点

一、主体安装顺序

皮带机主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,最后是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm,并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后,才可将所有部分连接起来,连接完成后,应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

二、驱动装置的安装

应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的,并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的,而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内,在安装驱动装置的过程中,也可以同时安装相应的张紧装置,皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

三、各部位托辊的安装

此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节,它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后,就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了,输送带应逐渐呈弯弧的形状,并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半,安装完成后,要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

四、安装完成后的调试工作

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中,还应同时满足以下条件:

(1)所有的滚筒均应保持平行的状态,并且互相排列成行;

(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态,并且相互排列成行;

(3)当前期的准备工作操作完成后,才可以将机架安装在楼板或是基础上,固定好皮带输送机后,开始安装给料装置和卸料装置;

(4)所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态,所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后,应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外,还要提前进行空转试机的操作,要保证输送带的工作是没有跑偏现象的,同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的,还要进行必要的调试工作,只有都确认无误后,就可以进行运转试机的过程了。

皮带机胶带损坏的6种常见形式

一、胶带损坏的几种常见形式

1、胶带正常磨损:正常使用过程中的磨损;

2、胶带非正常磨损:打滑磨断、跑偏磨边等;

3、胶带纵向划伤:即所谓的划皮带;

4、胶带横向拉断:胶带在运转过程中出现横口;

5、胶带胶接口断裂:胶带口空或开;

6、胶带分层:胶与纺织物分离。

二、下面我们依次分析造成胶带损坏的原因:

1、胶带正常磨损过快的原因

(1)机头清扫器(刮料器)过紧,对胶带造成较大摩擦,使胶带工作面磨损过快。

(2)各空段清扫器对胶带非工作面压力过大,造成胶带非工作面磨损过快。

(3)皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽,造成护皮对胶带摩擦过大,磨损过快。

(4)胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

(5)皮带机托辊不能正常运转的较多,形成对胶带磨损过快,上托辊使非工作面磨损快,下托辊使工作面磨损快。

2、胶带非正常磨损的原因

2.1皮带机打滑造成胶带磨损

(1)胶带在通过滚筒时,与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦,称之为打滑。打滑并不一定非存在于传动滚筒处,但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大,也是形成最多的。

(2)造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。原因如下:

①胶带上运输的物料重量严重超载;

②皮带机整体出现问题,胶带在某一点被卡;

③传动滚筒包角受到损坏。

(3)造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是,由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。原因如下:

①改向滚筒轴承损坏,运转阻力过大;

②改向滚筒被物料卡死。

2.2胶带跑偏磨边

通常,胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损,严重跑偏时,甚至会使输送带翻边。

3、胶带纵向划伤(划皮带)

(1)外来物料对胶带造成划伤:主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内,对胶带造成划伤。

(2)皮带机自身的漏斗及导料槽出现损坏,对胶带造成划伤。

(3)皮带机的清扫(刮料器)或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。

(4)皮带机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。

(5)其他原因造成的胶带划伤。

4、胶带横向拉断损坏

(1)由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料,造成胶带通过滚筒时,块状物料对其造成支撑力,使胶带横向出现裂断。

(2)由于外来物料对胶带面冲击力过大,造成胶带横向出现裂断。

(3)由于胶带受到的拉力超过所能承受的值,使胶带出现横向裂断。

5、胶接口断裂

(1)胶接口由于胶接质量问题造成胶带口“空”,使胶接口中间胶带分层脱离。

(2)胶接口长度不足,使胶带在该处的拉强不足,造成胶接口开裂。

(3)由于胶接的温度控制不好,使胶带接口处强度降低。

6、胶带编织物分层

(1)由于胶带生产质量不好,胶带的胶层与编织物层分离。

(2)由于生产质量影响,或使用现场托辊不合理,胶带的编织物与编织物层之间分离。

三、皮带机胶带的修补方法

胶带损伤的原因是多方面的,针对不同的损伤原因应采取相应的措施进行预防。特别是当发现胶带损伤时,应及时进行修补,以免损伤继续扩大造成断带。根据胶带的损伤程度,常用的胶带修补方法有以下几种:

1、粘胶冷补

这种方法适用于胶带保护层破损,面积不大,带芯层损伤较轻的情况。具体的步骤是:

(1)用修补刀按损伤范围将覆盖层划开并撕去。

(2)用木锉打磨需粘合面到一定粗糙度。

(3)将胶体混合均匀,用毛刷均匀地涂在胶带打磨处,风干约20min。

(4)将覆盖层粘合带裁成修补处的形状,放在粘合位置,然后用木锤均匀敲打,直到粘合严密,风干两小时即可。

2、板式胶带扣修补

钢丝绳芯胶带经常被物料砸出钢丝绳,修补时可沿钢丝绳裂缝的长度打上胶带扣来修补(如下图所示)。板式胶带扣部件虽小但在修补胶带方面却十分方便,可以将胶带的小损伤很好的控制,防止胶带损伤扩大。

胶带出现窟窿可采用挖补法。首先,将损坏处挖去一方块,然后裁切一块同样尺寸的胶带片填补窟窿并沿方块四周用胶带扣卡好(如下图所示)。补上去的胶带片可以在旧胶带上截切,但要与所使用胶带有同样的规格尺寸,胶带芯的经纬线方向要与所使用的胶带的方向一致。

3、粘胶热补

若胶带局部撕裂,则需采用粘胶热补法修复,即将裂口处理后涂以生胶浆,粘上生胶带,然后在一定的压力、温度及一定时间条件下,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以使裂缝处获得最佳的粘着强度。其具体步骤是:

(1)泡胶。用无铅汽油将热粘胶带专用的生胶带均匀泡开,呈稀米汤样。

(2)胶带裂口处的表面处理。在胶带的上、下表面,沿长度方向,将裂口左右各30mm宽的表层胶皮揭去,用手砂轮将露出的帆布层打毛,彻底清除剩余的胶皮。

(3)抹胶。用小毛刷将泡好的胶均匀刷在胶带裂口内及打毛的帆布层上,并在裂口内及揭去胶皮的部位放上已按现场尺寸剪好的胶皮。

(4)加热。抹胶工作结束后,立即进行加热工作。加热时,使上、下两加热套紧紧夹住已抹好胶的胶带裂缝,将加热板依次放入上、下两加热套中,通电后即开始加热。当温度达到148℃左右时,停留2~3min,断开电源,让加热器缓慢冷却到常温后(两个小时左右),卸掉加热器,就完成了一处裂口的粘结。

4、硫化接头

胶带修补的最后方法就是重新做胶带接头,这种方法适用于胶带损伤较重,已不能承受其运转时的张力,若在运转下去将可能发生断带的情况。重新做胶带接头方法很多,主要有机械扣连接法及硫化热接法等。在条件允许的情况下应优先采用硫化热接法,硫化而成的胶带接头质量好,抗拉强度高,但是硫化法通常工序比较复杂,使用的时间也较长。对于整芯胶带的硫化通常是按下图所示,按照一定的尺寸将需要对接的胶带头裁剪成锯齿状,在锯齿的接触面涂上硫化胶后将两胶带头搭接,然后再在搭接处上下两面覆盖芯胶及面胶经加热、加压后硫化成一个整体。

若胶带的胶面和芯部骨架没有严重损坏,则胶带就可以继续使用;一旦胶带的胶面均匀磨损达到1/3以上,露出芯体,其余胶面已起泡、打皱,或一段胶带多处严重损伤难以修复,则可以认为这条(段)胶带已到了理想的使用寿命。

四、延长胶带使用寿命的几点建议

1、减少胶带正常磨损过快的建议

(1)调整好机头清扫器与胶带的间隙,保证能够把粘料清理干净,但对胶带的压力并不太大,减少对胶带的磨损。

(2)及时更换各空段清扫器的胶板,调整好清扫器对胶带的压力,减少对胶带磨损。

(3)皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度一般保持与主胶带接触50-100mm就可以,长度方向起到密封作用为适应。

(4)减少腐蚀性物料的运输,控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。

(5)如果皮带机托辊不能正常运转,托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦,增大摩擦力造成胶带磨损过快,故要及时更换不能正常运转的托辊。

2、皮带机非正常磨损(打滑)的控制

(1)保持好胶带的张力。

(2)保证胶带在传动滚筒处的包角。

(3)严格控制胶带上运输的物料重量。

(4)控制胶带跑偏,防止胶带被卡。

(5)传动滚筒包胶受到损坏及时修复。

3、胶带纵向划伤控制

(1)原料场接料要严格控制混有杂物,特别是可以划胶带的杂物,场地内杂物要及时组织进行清理。

(2)皮带机自身的漏斗及导料槽做到细检查,提前发现可能损坏的衬板等,定期检修,处理到位。

(3)皮带机清扫(刮料器)或空段清扫器与胶带之间的间隙要调整到位,并不是压力越大清扫越干净,调整到适当压力才能保证把粘料清扫干净。

(4)损坏的托辊、滚筒要及时更换,特别是辊皮损坏的更要及时换掉。

4、胶带横向拉断损坏控制

(1)胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器,防止块状物料进入滚筒,造成胶带横向拉断。

(2)生产过程中控制过大的块料下料,保证下料口下托辊全部为缓冲托辊,减少块料下料对胶带的冲击。

(3)胶带的配重量(拉紧力)控制好,既要保证胶带运行不打滑,又不要过大,使胶带超过许多拉力。

5、胶接口断裂控制

(1)胶接口在胶接过程中,要保持清洁,特别是要保持干燥。

(2)胶接口要有充足的长度,过短会直接影响接口的拉力,要按国家标准进行胶接。

(3)控制好胶接时的硫化温度。

6、胶带编织物分层控制

(1)选用好质量的胶带可以控制胶带纺织物的分层。

(2)改掉现场易造成胶带在纵向上起褶皱的托辊,尽量使胶带处于平展状态运行。

上述是小编为大家讲解的皮带机的安装要点、皮带机胶带损坏的6种常见形式及修补方法。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,想要避免皮带机的故障,那么就要对其进行保养,清扫是皮带机保养工作的重点。在进行清扫工作时需要注意,不得用压力水直接冲洗用电部位,比如各类电器元件、电动机、开关等,同样也不得直接冲洗托辊和轴承座。清扫工作主要是为了确保人身安全、防止撒料,导致传输机堵塞、防止扬尘干扰电器正常工作,及时发现皮带机隐藏故障,提高工作效率。皮带机机械部件的润滑也是其日常保养的重要内容,润滑油膜可以减少机械部件的磨损,延长使用寿命,传输机运行时产生的摩擦热也可以通过润滑油散发出去。

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